每當(dāng)手動(dòng)或機(jī)床切割金屬時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)稱為“毛刺”的瑕疵。在加工零件時(shí)，無(wú)論是通過(guò)打孔、修邊還是切割形狀，都會(huì)置換并重塑材料的形狀。然而這經(jīng)常會(huì)在零件上留下毛刺。這些毛刺可能導(dǎo)致零件不符合規(guī)格要求，從而導(dǎo)致報(bào)廢。下面就由去毛刺自動(dòng)拋光機(jī)廠家無(wú)錫宏帆拋光機(jī)械來(lái)給大伙兒介紹一下去毛刺自動(dòng)拋光機(jī)。

去毛刺自動(dòng)拋光機(jī)為什么重要

機(jī)加工車間需要了解去毛刺，因?yàn)樗鼈兊墓ぷ饕獫M足客戶提供的規(guī)格，并且這些規(guī)格可能包括精確的去毛刺要求。

在開(kāi)始之前，加工車間需要確定邊緣半徑，表面光潔度和庫(kù)存損失的規(guī)格。他們還將考慮由于去毛刺過(guò)程而導(dǎo)致的零件尺寸或質(zhì)量的變化。所有這些可能會(huì)根據(jù)車間所使用的材料類型和車間所制造零件的大小而有所不同。

理想情況下，應(yīng)該在一種加工操作中進(jìn)行制造和去毛刺：

1.使用鋒利的工具和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度

2.使用計(jì)劃的加工步驟來(lái)解決如何最小化毛刺或控制毛刺，使它們形成在易于去除毛刺的零件區(qū)域上

實(shí)際上，單機(jī)加工去毛刺工藝幾乎是不可能的。大多數(shù)機(jī)加工車間首先進(jìn)行機(jī)加工，然后將毛刺作為單獨(dú)的精加工過(guò)程進(jìn)行。

不同自動(dòng)拋光機(jī)的效果

機(jī)加工車間還需要知道振動(dòng)式拋光機(jī)的工作方式與滾筒式拋光機(jī)不同。機(jī)修車間經(jīng)理應(yīng)始終澄清規(guī)格并書面要求客戶提供詳細(xì)信息；客戶可能不接受商店“無(wú)可見(jiàn)毛刺”的含義。例如，客戶可能遵循的標(biāo)準(zhǔn)是在指定的放大倍數(shù)下在顯微鏡下看不到毛刺。車間還應(yīng)認(rèn)識(shí)到，去毛刺自動(dòng)拋光機(jī)并非萬(wàn)能藥，謹(jǐn)慎的機(jī)加工對(duì)于最小化尺寸和最大化不可避免地會(huì)出現(xiàn)的毛刺的均勻性至關(guān)重要。然后，去毛刺自動(dòng)拋光機(jī)將生產(chǎn)出質(zhì)量合格的零件。

例如，微型零件的邊緣以毫米為單位。某些類型的振動(dòng)去毛刺機(jī)將適用于小型零件，并能夠進(jìn)行小至毫米尺寸的精加工。但是，其他零件可能會(huì)將小零件困在振動(dòng)腔內(nèi)的縫隙中，尤其是在裝訂器的移動(dòng)零件與其壁或表面之間。這可能導(dǎo)致零件不符合規(guī)格，將被拒絕。

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